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打印 根據(jù)中化興中石油轉(zhuǎn)運（舟山）有限公司“科技興安、精益管理、持續(xù)改進”的精神，2010年初生產(chǎn)部組織開展了《高壓電機預(yù)防性檢測》課題工作。通過該項研究與實踐工作的一步步深入，工務(wù)維修人員不僅掌握了高壓電氣設(shè)備預(yù)防檢測原理，數(shù)據(jù)分析和故障判斷的方法，而且通過維修人員堅持不懈的摸索和勇于否定自我的創(chuàng)新意識，走出了一條“科學(xué)管控、精益求精”的設(shè)備預(yù)防性檢修新路子。
今年1～5月間，電氣儀表崗位人員對成品油、原油多臺高壓電機進行檢測，先后完成了軸承DEF特征值、振動值、線圈阻抗值、感抗值、容抗值、倍頻值、相交平衡等重要數(shù)據(jù)的測量。
目前，生產(chǎn)部設(shè)備預(yù)防性檢測開展順利，并在日常檢修中初見成效。如：2010年1月設(shè)備檢測中發(fā)現(xiàn)成品油P-2高壓電機，線圈內(nèi)部阻抗值與感抗值嚴重超標，技術(shù)人員經(jīng)分析初步判斷內(nèi)部線圈有被污染跡象。部門領(lǐng)導(dǎo)在得知情況后及時調(diào)整了生產(chǎn)工作安排，并果斷的組織了設(shè)備維修人員對電機進行拆卸和清洗，避免了高壓電機因油污引起扎間短路，從而導(dǎo)致電機損毀事故的發(fā)生。成品油P-2高壓電機經(jīng)過此次維修和保養(yǎng)，二季度運行跟蹤測量值目前均為良好。
又如：2010年4月在對原油泵房高壓電機預(yù)防性檢測中，P-1高壓電機感抗值超標66%，是正常允許上限值的四倍。電氣儀表立即上報了檢測與故障分析結(jié)果并提交了設(shè)備維修方案。生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)在接到后報告第一時間內(nèi)，就快速組織了各部門人員調(diào)配維修物資。在生產(chǎn)部各部門的通力協(xié)作下，電氣儀表得以及時的對原油P-2高壓電機進行拆卸。同時為確保檢測結(jié)果的準確性，生產(chǎn)部又專門組織了技術(shù)骨干力量對拆卸后的高壓電機進行聯(lián)合會診，結(jié)果查明引起感抗值超標的主要原因為，定子表面存有雜質(zhì)，同時接線端子氧化嚴重所致。診斷結(jié)果與預(yù)防性檢測分析報告再一次吻合。隨即電氣儀表對故障點進行了技術(shù)處理，并清洗了內(nèi)部線圈，更換了前后軸承和被氧化端子螺母。設(shè)備維修后電機運行電流、溫度等重要參數(shù)都趨于平穩(wěn)，電機各項運行檢測參數(shù)均恢復(fù)正常。（張海元）
