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“現(xiàn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線全線復(fù)工，整個(gè)車間，只要幾個(gè)工人就可以進(jìn)行加工、拼裝主要工序的作業(yè)。”日前，記者走進(jìn)舟山晨光電器有限公司轉(zhuǎn)子車間，九條全自動(dòng)生產(chǎn)線正“火力全開(kāi)”。
得益于多年來(lái)的“機(jī)器換人”策略，在努力實(shí)現(xiàn)疫情防控與經(jīng)濟(jì)發(fā)展雙贏的當(dāng)下，我縣不少規(guī)上企業(yè)有序恢復(fù)產(chǎn)能，借力智能化，克服用工短缺等問(wèn)題?！凹夹g(shù)改造以后對(duì)人工數(shù)量的需求大大降低?！敝凵匠抗怆娖饔邢薰炯夹g(shù)部經(jīng)理傅世彪介紹，該公司3月份共有100萬(wàn)臺(tái)電機(jī)產(chǎn)品訂單需要交付，在機(jī)器化的助力下，全體員工都在為實(shí)現(xiàn)首季“開(kāi)門(mén)紅”擼起袖子加油干，力爭(zhēng)把疫情造成的損失搶回來(lái)。
同樣，舟山神鷹濾清器制造有限公司在做好疫情防控工作的同時(shí)，也正最大限度發(fā)揮“機(jī)器換人”帶來(lái)的生產(chǎn)效應(yīng)。
該公司的外殼拉伸生產(chǎn)車間里，一臺(tái)臺(tái)全自動(dòng)智能拉伸設(shè)備正在高效運(yùn)作，寬敞整潔的廠區(qū)里，只看到五六個(gè)工人在忙碌。
“使用老舊設(shè)備時(shí)，70名員工每天能生產(chǎn)3.5萬(wàn)個(gè)濾清器外殼，現(xiàn)在車間僅5至6名員工，每天可生產(chǎn)7萬(wàn)個(gè)濾清器外殼?！敝凵缴聱棡V清器制造有限公司總經(jīng)理任賢安說(shuō)，該公司憑借著去年初啟動(dòng)的“機(jī)器換人”技術(shù)，催生出了企業(yè)的高產(chǎn)量高品質(zhì)高效率。
在我縣，像“晨光”、“神鷹”這樣的企業(yè)還有很多。按照“兩手抓 兩手硬”的部署要求，在確保疫情安全可控的前提下，率先“機(jī)器換人”的企業(yè)快人一步，先聲奪人，取得了新一年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主動(dòng)權(quán)。 （周婷）
