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打印常石集團(舟山)造船有限公司落戶海島已有15年時間,累計交納稅款10多億,每年給當(dāng)?shù)貛砹藥浊说木蜆I(yè)機會，為舟山社會、經(jīng)濟發(fā)展做出了貢獻。他們的經(jīng)濟效益在舟山同行中是最好的,生產(chǎn)管理上的精彩之舉隨處可見,好多細(xì)節(jié)都做得一絲不茍,有句話說”窺一斑而見全豹”,以下幾個事例,足以說明常石成功的原因。
一、兩條線里看規(guī)范。在廠區(qū)現(xiàn)場，有兩條界線很引人注目，一條是黃線，規(guī)定物料的擺放范圍，整個廠區(qū)數(shù)十個車間，擺放的東西沒有一處超出黃框；另一條是劃定的綠線，下班時間，幾千人極少有犯規(guī)者。
二、每一塊鋼板都有“檔案”。從公司向廠家訂購這塊鋼板開始，它的“命運”就被鎖定，確定用在船艙的鋼板，就不用在船尾上，每一塊都有編碼，一種名為“等離子切割機”的機器會給每塊鋼板進行電腦繪圖，自動切割，與人工畫圖切割相比，機械操作不僅精確度高，速度也要快上好幾倍。
三、安全帽上的標(biāo)簽。常石現(xiàn)場工作人員的安全帽上都寫著有個人血型標(biāo)簽，以方便出現(xiàn)事故時緊急輸血；還有生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)配綁腿，旨在避免松散的褲口在生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)生鉤絆。
四、“菜單式”銷售。別人賣船是根據(jù)船東的要求重新設(shè)計船型，常石賣船則送上一份船型“菜單”，各項技術(shù)指標(biāo)一目了然，船東慢慢挑選便是。
五、完美的圓柱支撐。常石的分段大范圍使用圓柱支撐，替代了傳統(tǒng)的門架，使材料用量節(jié)省了一半，而圓柱支撐與分段接觸面積小，分段涂裝結(jié)束后的補涂面積也小，更能滿足pspc要求，且體積小、重量輕、周轉(zhuǎn)也靈活。
六、現(xiàn)場七類浪費與目視管理。現(xiàn)場七類浪費：一是制造過程中的浪費，二是等待過程中的浪費，三是搬運過程中的浪費，四是庫存造成的浪費，五是加工造成的浪費，六是動作造成的浪費，七是制造次產(chǎn)品造成的浪費。他們對現(xiàn)場浪費問題的查處、分析、改進、檢討主要通過“目視管理”來進行處理，即由總經(jīng)理牽頭，組織4―5名無現(xiàn)場工作經(jīng)驗的人員成立檢查小組（因有現(xiàn)場工作經(jīng)驗的人員一定程度上對浪費行為產(chǎn)生麻木心理和無所謂態(tài)度）對現(xiàn)場進行巡查，對出現(xiàn)的各種問題運用相機拍照并記錄，隨后由專業(yè)人員對照片進行診斷分析，按照浪費的種類進行歸類，并全部上墻展示，同時明確責(zé)任范圍、責(zé)任人和整改計劃，之后改善后的照片與改善前的狀況進行對比。通過目視管理有效的制止了現(xiàn)場七類浪費。
七、廢料收集箱的邊角料。公司每臺切割機旁都有一只廢料收集箱，箱內(nèi)的廢料并不多，大多是一二指寬的鋼材邊角料，最大也只有筆記本電腦大小，而這些大一些的邊角料，他們還要進行再利用去做
零件，只有類似一二指寬的，才會真正當(dāng)成廢品賣掉。
這樣的細(xì)節(jié)還有很多:每一個生產(chǎn)車間門口，都擺有“固廢”、“可燃燒”、“不可燃燒”三個鐵質(zhì)垃圾箱，員工們都能把垃圾對號放入；再看在新船下水的滑軌上，鑲嵌密密麻麻的滾珠，以替代黃油，避免船底沾上油料污染海水。
（協(xié)會秘書處）
