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常石造船公司落戶舟山已有10年，累計交納了6億多元稅金，為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造了幾千人的就業(yè)門路，他們的經(jīng)濟效益在舟山同行中是最好的，生產(chǎn)管理上的精彩之舉，隨處可見，好多看似細小的事情，他們做得一絲不茍，有句話說“窺一斑而見全豹”，以下幾個事例，足以說明常石成功的原因。
一、每一塊鋼板都有“檔案”。從公司向廠家訂購這塊鋼板開始，它的“命運”就被鎖定，確定用在船艙的鋼板，絕不用在船尾上。舟山常石的船用鋼材70%從日本進口，每一塊都有編碼，一種名為“等利子切割機”的機器會給每塊鋼板電腦繪圖，自動切割，與人工畫圖切割相比，機械化操作不僅精確度高，速度也要快上好幾倍。
二、廢料收成箱內(nèi)的邊角料。公司每臺切割機旁都有一只廢料收集箱，箱內(nèi)的“廢料”并不多，大多是一二指寬的鋼材邊角料，最大的只有筆記本電腦大小，而這些大一點的邊角料他們還要進行再利用拿去做零件，只有類似一指寬的鋼條，才會真正當(dāng)成廢品賣掉。
三、現(xiàn)場七類浪費與目視管理?，F(xiàn)場七類浪費一是制造過程中造成的浪費，二是等待過程中造成的浪費，三是搬運過程中造成的浪費，四是庫存造成的浪費，五是加工造成的浪費，六是動作造成的浪費，七是制造次產(chǎn)品造成的浪費。常石集團對現(xiàn)場浪費問題的查處、分析、改善、檢討主要通過“目視管理”來進行處理，即由總經(jīng)理牽頭，組織4-5名無現(xiàn)場工作經(jīng)驗的人員成立檢查小組（因有現(xiàn)場工作經(jīng)驗的人在一定程度上對一些浪費行為產(chǎn)生麻木心理和無所謂態(tài)度）對現(xiàn)場進行巡查，對出現(xiàn)的各類問題用相機拍照并記錄，隨后由專業(yè)人員對照片進行診斷分析，按照浪費的種類進行歸類，并全部上墻展示，同時明確責(zé)任范圍、責(zé)任人和整改計劃，之后再將改善后的照片與改善前的狀況進行對比。通過目視管理有效的制止了現(xiàn)場七類浪費。
四、設(shè)計上的技巧。如常石設(shè)計部負(fù)責(zé)的58K、82K兩種散貨船型設(shè)計時，在散貨船底邊艙斜板與內(nèi)底板、旁桁材處的節(jié)點處理時，以壓彎折圓替代焊接節(jié)點，這種做法卓有成效地減少了焊接和打磨工作量，同時在槽型艙壁采用軋彎和角焊并存的制作方法，替代軋彎和對接并存的方法，此舉能用角焊替代對接縫，大幅減少焊接難度，有效控制焊接收縮變型，從而方便了精度管理。
五、完美的圓柱支撐。常石的分段、總段大范圍使用圓柱支撐，替代了傳統(tǒng)的門架，使材料用量節(jié)約了一半，而圓柱支撐與分段接觸面積小，分段涂裝結(jié)束后的補涂面積小，更能滿足PSPC要求，且體積小，重量輕，周轉(zhuǎn)也靈活。
六、安全帽上上的標(biāo)簽。常石現(xiàn)場工作人員的安全帽上都寫有個人血型標(biāo)簽，以方便出現(xiàn)事故時緊急輸血；還有生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)配綁腿，旨在避免松散的褲口在生產(chǎn)環(huán)境中出現(xiàn)鉤絆。（協(xié)會秘書處）
