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打印 日前，從浙江金鷹塑機(jī)公司傳出喜訊，歷經(jīng)兩年艱辛努力，塑機(jī)公司技術(shù)部人員通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)路線，終于成功研發(fā)了填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的“全自動(dòng)雙工位立臥式注塑機(jī)”，成為塑機(jī)公司應(yīng)對(duì)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、“克敵制勝”的“法寶”，目前，該機(jī)已通過(guò)國(guó)家專利技術(shù)審核。
據(jù)了解，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的注射量400克左右的立式注塑機(jī)總高度在5米左右，在使用、運(yùn)輸、維修等方面都存在著局限性，對(duì)廠房的高度也有一定的要求。而塑機(jī)公司的這臺(tái)立臥式注塑機(jī)，不僅將注射量提高到500克，還將整機(jī)高度降到2.6米左右，大大降低了材料成本及用戶的投資成本。同時(shí)塑機(jī)公司技術(shù)部同志還攻破了立臥式注塑機(jī)的“雙工位控制技術(shù)”，可以通過(guò)一個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)機(jī)器，實(shí)現(xiàn)了“一人雙機(jī)”的操作模式，可以有效降低企業(yè)的用人成本。
據(jù)塑機(jī)公司技術(shù)部介紹，在剛剛結(jié)束的上海國(guó)際塑料橡膠工業(yè)展覽會(huì)上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有同類型的機(jī)器。這臺(tái)新機(jī)型跟國(guó)內(nèi)老式的立式注塑機(jī)相比，在價(jià)格上也具有很大優(yōu)勢(shì)。
該項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)主要有如下幾點(diǎn)：一、設(shè)計(jì)了超短緊湊型連桿機(jī)構(gòu)（因?yàn)榱⑹綑C(jī)的開(kāi)模行程都較?。?，這樣不但可節(jié)省成本，而且可降低整機(jī)高度。這種結(jié)構(gòu)能保證合模持久的精度，也使得注射部件臥式布置側(cè)向注入模具成為可能。國(guó)內(nèi)普通立式機(jī)一般均為液壓鎖模，由于液壓缸的的活塞與油缸有間隙，而且隨著時(shí)間推移間隙越來(lái)越大，如果采用臥式側(cè)向注射極易出現(xiàn)單邊讓模。二、雙滑板組件為平行水平布置，操作者只需坐（或站）在兩滑板組件中間便可進(jìn)行左右操作，相當(dāng)于一人操作兩臺(tái)機(jī)器；滑板組件將產(chǎn)品滑出合模部件既方便了用戶安放鑲嵌件，又保護(hù)了人身安全。三、液壓閥板及管路采用集成化布置，公用壓力總管、公用回油總管及主要閥板都在機(jī)器中央布置。這樣不但節(jié)省成本，而且整機(jī)更緊湊，減小了機(jī)器寬度。四、采用雙注射鎖模單元，節(jié)省了原一單元安放鑲嵌件時(shí)的電力空耗。兩平行的雙射部件既可注射同樣產(chǎn)品，也可注射不同種類產(chǎn)品，包括雙色嵌件產(chǎn)品等。
目前，“全自動(dòng)雙工位立臥式注塑機(jī)”市場(chǎng)前景向好，第一批5臺(tái)凝聚著塑機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)等部門員工智慧與心血的產(chǎn)品已出口到巴西，第二批5臺(tái)在9月底也可運(yùn)往巴西。另一批90臺(tái)的訂單已基本談妥。該新產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)不僅使塑機(jī)公司朝著專業(yè)化發(fā)展方向邁出了一大步，而且它成為塑機(jī)公司突破歐洲市場(chǎng)技術(shù)壁壘、邁向國(guó)際高端市場(chǎng)的又一大跨越。（金鷹人）
