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打印 3月28日，集團(tuán)人事企管處領(lǐng)導(dǎo)及企劃人員前往常石集團(tuán)參觀考察，雙方就船舶企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行深入的交流與探討。此行大家對(duì)常石集團(tuán)總經(jīng)理佐藤俊夫先生闡述的關(guān)于引入日本豐田汽車的“現(xiàn)場(chǎng)七類浪費(fèi)”與“目視管理”理念印象頗深。
“現(xiàn)場(chǎng)七類浪費(fèi)”是將現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的形式劃分為七個(gè)方面：一是制造過(guò)剩造成的浪費(fèi)；二是等待工作造成的浪費(fèi)；三是搬運(yùn)造成的浪費(fèi)；四是庫(kù)存的浪費(fèi)；五是加工浪費(fèi)；六是動(dòng)作浪費(fèi)；七是制造次品產(chǎn)生的浪費(fèi)。這七大方面涵蓋了制造類企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的浪費(fèi)情形，一、二項(xiàng)可以歸納為由于能力不均等而造成的浪費(fèi)，三、四項(xiàng)可以總結(jié)為受時(shí)間和地點(diǎn)制約而造成的浪費(fèi)，五、六、七項(xiàng)可以說(shuō)是生產(chǎn)方式自身產(chǎn)生的浪費(fèi)。據(jù)此，我們還可以衍生出浪費(fèi)的第八大項(xiàng)，即沒(méi)有對(duì)浪費(fèi)進(jìn)行改善而產(chǎn)生的浪費(fèi)。
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)行為接二連三發(fā)生，如同癌細(xì)胞繁殖一樣，如果不醫(yī)治，就會(huì)病入膏肓，置企業(yè)于死地。因此，做好現(xiàn)場(chǎng)成本管控尤為重要。常石集團(tuán)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的查處、分析、改善、檢討主要通過(guò)“目視管理”來(lái)進(jìn)行處理，即由總經(jīng)理牽頭，組織4-5名無(wú)現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的人員成立檢查小組，（因有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的人在一定程度上對(duì)一些浪費(fèi)行為產(chǎn)生了麻木心理，常常熟視無(wú)睹）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，對(duì)巡查中出現(xiàn)的各類問(wèn)題用相機(jī)拍照并記錄。隨后由專業(yè)人員對(duì)照片進(jìn)行診斷分析，按照浪費(fèi)的種類進(jìn)行歸類，并全部上墻展示，同時(shí)明確責(zé)任范圍、責(zé)任人、整改計(jì)劃，之后，再將改善后的照片與改善前的進(jìn)行比對(duì)學(xué)習(xí)，此外還將照片比對(duì)管理廣泛的應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)外部各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)標(biāo)管理活動(dòng)中。
筆者認(rèn)為，上述關(guān)于常石集團(tuán)先進(jìn)實(shí)用的管理方法，對(duì)公司的現(xiàn)場(chǎng)管理具有一定啟示作用，可以借鑒學(xué)習(xí)。（揚(yáng)帆集團(tuán) 張?jiān)?nbsp; 呂自立）
